中新网杭州10月23日电 题：(十九大代表风采)基层匠师吴坚的“心愿”：为“中国制造”贡献一份力

作者 王迎

当下，扬帆出海的“中国制造”，正以过硬的品质与别具一格的创新，在国际上奏响时代“强音”。但繁荣的背后，是中国对高级技工人才“求贤若渴”的现状。近年来，《关于推进技工院校改革创新的若干意见》等政策的出台，无不反映出国家对高级技工人才的重视。

正是这些高级技工人才的日夜探索和研发，使中国在实体经济领域中，逐渐摆脱部分发达国家对核心技术的封锁局面。其中，巨化集团有限公司(以下简称“巨化”)PVDC(聚偏二氯乙烯)车间的工艺员吴坚，就是一位长期在材料科学领域上坚持努力的人才。十七年里，他耐住了寂寞，“穿梭”在数万图纸和钢铁机械之间，凭创新实现小领域里的大突破，为“中国制造”注入属于自己的活力。

十年磨一剑：整个生产装置都“装”在脑海里

“从入行起坚持至今，我靠的是‘十年磨一剑’的意志。”吴坚如是说。

2000年，高中毕业的吴坚初入制造业。当时，随着中国改革开放政策不断推进，民营制造企业纷纷崛起。同时，巨大的市场吸引大批国外制造企业进入中国，带来了先进的技术和管理理念，为“中国制造”带来了活力。“中国制造”也随之在全世界“崭露头角”，在这背后积累了无数技术工人辛勤工作的成果。

作为技术工人，吴坚的工作琐碎繁重，但性格好胜的他非但没有退缩，反而被激起熊熊斗志。在大约25米高的VDC生产装置中，他要面对几百台设备和上千个阀门，靠双手双脚行走攀爬，查看上千个压力表、温度计等控制点。

有员工统计，吴坚仅仅在所管辖的生产装置中走一圈，就要5000多步。无论严寒酷暑，他都会拿着设计图来到现场，反复比对。哪怕出现0.1摄氏度的误差，他也能在复杂的生产装置中快速找出原因，从而保证VDC生产不受影响，持续生产高品质的“中国制造”产品。

“现在，整个生产装置都‘装’在我脑海里，哪里是阀门，哪里有控制点，我都了如指掌。”在技术岗位坚持了十几年，吴坚始终认为，这是“学有所成”的必经之路。

学习无止境：助力“中国制造”转型“中国智造”

坚守技术岗位，光靠熟练掌握技术是不够的，需要不断学习新技能来提升自己。“机会是留给有准备的人。”如吴坚所言，他如今扎实的知识，源于日复一日的学习。

为何对理论学习如此看重，这要从2003年公司内部举办的技术比武大赛说起。那年，吴坚首次接触到化工理论知识，他感叹道：“理论知识使我茅塞顿开，同时我也体会到自身技术知识的局限性。”

实际上，通过专业知识推动创新，提高制造业竞争力，始终是中国制造业的发展目标。“十三五规划”明确提出，围绕“中国制造2025”等战略目标，加快中国制造业转型升级，实现由“中国制造”向“中国智造”的质变。

为学习更多专业知识，吴坚利用双休等空余时间，借阅书籍，自学理论，向经验丰富的员工请教，更在工作之余通过学习获得大专文凭。

“VDC制造技术需要经历漫长的创新改造，例如提升材料纯度，提高制造工艺，加快制造效率等。因此，‘活到老学到老’是我们必须坚持的理念。”吴坚认为，只有理论知识和技术经验准备充分，企业才能抓住时代机遇，推动技术更新，助力传统制造业转型升级。

最大的心愿：为“中国制造”贡献一份力

学习是打基础，完成突破还需要“画龙点睛”的一笔。“实现技术突破，需要我们发挥工匠精神。”吴坚强调道。

据了解，上世纪八九十年代，火腿肠膜的核心制造技术被美国和日本封锁。如何才能大批量提高火腿肠膜的产品质量，让火腿肠膜成为优质的“中国制造”？这成了吴坚和团队最希望破解的难题。

“PVDC树脂在吹膜过程中总是破裂，我们怀疑是原料中的黑黄点杂质影响到树脂吹膜的质量，因此我们用肉眼小心翼翼地从树脂中，挑出直径仅0.45毫米左右的黑黄点。”据吴坚回忆，技术工人们身穿密不透风的白大褂，耗费一天时间将1吨树脂中的的黑黄点，一粒一粒全部清理干净。

“黑黄点密密麻麻，根本无法数清数量。没有任何辅助设备，持续工作一天后头昏眼花，一抬头，眼睛里都是飘来飘去的‘虫影’。”技术攻关的日子尽管艰苦，吴坚却欣喜地表示，试验结果表明，黑黄点杂质果然是制约PVDC吹膜质量的因素之一。如今，PVDC树脂在吹膜前都会历经机器去黑黄点的工序，大大提高了品质。

类似此种过程，吴坚经历了五年。当下，巨化生产的PVDC树脂从吹膜一米就破泡，到如今已能生产千米不破的产品，在领域内拥有中国唯一自主知识产权。如今，中国PVDC的实际加工能力每年达3.5万吨以上，成为全球名副其实的最大PVDC消费市场。

吴坚表示：“作为工艺员，我最大的心愿是制造更高质量的PVDC产品，为‘中国制造’贡献一份力。而作为党的十九大代表，我希望能呼吁更多年轻人加入技术工人队伍，造就更多大国工匠。”