100米距离，一个硬币大小的射击范围，这是范方梅负责研发的7.62毫米高精狙击步枪的射击精度。2丝，0.02毫米，一根头发丝的粗细，这是这款步枪试制样品的零件加工精度。

制造一支枪涉及几十个加工环节，每一个环节都会影响枪支最终的精度。机加班组的组长屈军正在加工7.62毫米高精狙击步枪的零件，他们这个班组要通过车、铣、线切割等机加工序，加工出7.62毫米高精狙击步枪所需的大部分零件。

为了达到范方梅设计图纸上提出的精度要求，屈军和他的工友们已经忘记了自己究竟熬了多少个夜晚，加了多少个夜班。

机匣加工是这项试制工作的瓶颈，要在内径26毫米的盲孔内挖出一个深238毫米的孔，而且误差必须控制在两丝以内，这是从未有过的挑战，即便花高价买来工具也达不到要求。在反复的摸索中，屈军甚至自己动手改造工具，最终做出了符合技术要求的机匣，顺利试制出7.62毫米高精狙击步枪。

黄建21岁就在兵工厂上班，跟着父亲学枪支装配，如今，父亲已经退休，而他也成长为这家兵工厂的枪支装配工，经黄建的手装配的枪 已经多达几万支。一支7.62毫米的高精狙步枪总共有100多个零部件，组装起来需要三个多小时，大到枪管小到一个螺丝，每个零件的安装都会影响枪支的射击精度。就拿这枚25毫米M6型号的螺丝来说，它是用来连接枪身与枪托的，黄建需要用内六方扳手拧十四下将它定位完成。

千分之十毫米是高精度狙击步枪组装允许的最大误差，而经黄建之手组装而成的枪支误差不超过千分之二毫米，这相当于一根头发丝的三十分之一。

在枪支动态测试试验室里，每一支步枪装配完毕后都要拿到这里进行室内射击试验。要想达到国际标准，这支高精狙步枪就要在一百码距离内，连续三发子弹击中不大于一元钱的硬币，然而这一次试验，并没有达到范方梅想要的效果，这给了范方梅当头一棒，一下子打到谷底的感觉。

问题最终出在了枪管的弹道上，看似简单的一支步枪，其实是军工制造最尖端的一项技术。试验的失败，使得范方梅只能带领团队，重新在400余根枪管，8万余发子弹，8万多个试验数据中，重新设计这支步枪的枪管内膛。

范方梅：枪、弹、镜，我们真的是在摸着石头过河，我们不断通过实验找到影响精度的因素，然后我们去控制这些参数。

优化后的7.62毫米口径高精狙步枪，能不能达到国际精度标准呢？今天范方梅要带领设计人员一起去进行户外打靶试验，范方梅屏气凝神地观望着观靶镜，帮助射击手做最后的准备。

百米开外，三发子弹连续击中靶心，这次打靶成绩达到0.5角分的国际精度先进水平。

2012年7月27日，中国代表队第一次带着这只国产7.62毫米高精狙击步枪，在哈萨克斯坦参加了国际特种狙击手比赛，获得了17个比赛科目14个领先的优异成绩，两个小组以绝对优势分获总分第一名、第二名。对于比赛来说，这仅仅是一场胜负，但对于中国军工制造来说，这却是工业制造水平的巨大进步。