此外，政府和其他公共部门是网络中国的重要数据源，其数据缺乏共享机制制约了互联网的深层次发展。建立统一的数据平台，达到数据的公开和共享，是建设数字中国的关键步骤，对于降低相关企业的研发成本、鼓励创新创业、保障经济稳定发展，都大有裨益。“‘十三五’期间，各部门之间如果能够实现真正的数据打通，中国的公共服务必将上一个台阶，也能为发展出适合中国国情的数据管理公共政策、企业政策探索道路。”司晓说。

迈向“中国智造”制高点

停留在扩大消费应用、盘活并升级消费市场，绝不是互联网创新的终点。共同推进《中国制造2025》与“互联网+”的落实，在“中国制造+互联网”上尽快取得突破，实现中国制造迈向中高端才是网络强国的重点发展目标。

“十三五”规划纲要提出，深入实施《中国制造2025》，以提高制造业创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势。加强工业互联网设施建设、技术验证和示范推广，推动“中国制造+互联网”取得实质性突破。培育推广新型智能制造模式，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。

搭上工业互联网的快车

2012年6月，以钢铁为主业的天津荣程联合钢铁集团获得央行第三方支付牌照，并由此探索出一条“互联网+钢铁”的发展路径。该公司党委书记柴树满介绍，以前焦炭、铁矿石等大宗原材料都在线下采购，暗箱操作的空间很大，成本很难控制，产品销售主要依靠业务员打电话，效率低、成本高。现在，荣钢有了自己的第三方支付和电子商务平台，很多大宗原材料采购就可以通过网络进行招投标，真正实现阳光采购；钢铁产品也通过电商平台明码标价销售，市场更加透明、更加广阔。

天津荣程联合钢铁集团副总经理史船认为，“智能制造”是由智能装备与互联网协同创新而来。智能装备使传统制造装备拥有了诸如分析、推理、判断、构思和决策等各种仿人类智能活动，互联网技术将过去单一设备的制造加工延伸到网络环境中。发展工业互联网，实现工业自动化与信息技术的融合，可以使制造业企业的生产效率和质量得到大幅优化提高。

目前，互联网对工业、传统制造转型升级的作用日益凸显，成为更加深入全面地带动经济升级的强大动力。天津长荣印刷设备股份有限公司是国内领先的印刷设备供应商。在满足大批量生产需求的同时，长荣公司近年来积极开发“云印刷”技术，使客户在家里设计，直接在工厂印制。公司财务总监李东晖介绍，以挂历、宣传册为代表的商务印刷具有品类多、小批量的特点。“我们把标准化的模块放到线上，用户在线设计自己的产品，并通过我们的生产线印刷，成品通过物流寄给用户。在某些品类上，我们的售价比一些小印刷厂的成本价还低。”

在TCL集团董事长李东生眼中，机器人军团场景并不仅仅出现在科幻电影里。“我们已经拥有两个250亿元投资的机器人工厂，每个工厂‘雇佣’了400台机器人。”他感慨，智能制造在解放人力的同时，也极大地提高了生产工艺的精度和生产效率。

爱波瑞管理咨询集团智能制造合作人李伯麒表示，随着数据存储和分析能力的提升，机器的智能化愈发增强。通过网络将工业系统与高级计算、分析、感应技术相融合连接的工业互联网将成为主流。新的时代背景下，中国的制造业只有及时赶上工业互联网的快车，用好“互联网+”，才能真正实现由中国制造向“中国智造”的转型。