“不简单批量生产”

为什么进口犁使用效果好？新华社驻德国记者近日实地走访了雷肯公司总部。在德国西部小镇阿尔彭的一座颇显复古的车间内，斑驳的墙面上保留着雷肯公司的荣誉纪录。

雷肯公司首席执行官冯德莱介绍，雷肯公司的历史可追溯至１７８０年，从一座铁匠铺开始，逐步发展壮大。目前雷肯翻转犁在德国拥有４０％以上的市场份额。在设计、用材和质量上，拥有２００多年发展史的“雷肯犁”有着强大的生命力。

走进零部件锻压车间，略显嘈杂的环境中，工人们紧张地忙碌着，几辆叉车往来穿梭，运送着各种钢材原料或加工成品。从零部件锻造与焊接，到阴极电泳涂装，再到总装，各车间、各工种配合得井然有序。

记者注意到，车间内仅有个别打磨、焊接工位采用了机器人，大多数工位都有工人的参与。上件、按钮、观察、取件……相比大众、奔驰等德国汽车工业的生产线，雷肯公司的农机生产线智能化程度不高，但产品的多样性很强、个性化突出。

雷肯公司出口部经理魏斯曼告诉记者，由于耕作环境各异，公司农机的零部件各式各样，偏向于个性化生产，因此没有简单进行批量生产。在钢材加工方面，雷肯拥有独到的工艺，使零部件的硬度和表面光滑度得到保证，从而保证农机的质量和使用寿命，并且使其轻量化。

在冯德莱看来，雷肯公司取得成功主要依靠持续创新。目前雷肯公司研发人员数量占比１０％左右，每年投入研发的资金约占销售额的５％，在同类企业中处于较高水平。“尽管一些农机生产企业模仿‘雷肯犁’，外观相似度很高，但雷肯公司对此并不担心。”

一把犁具背后的供给侧结构性改革启示

“只有懂农业，才能生产出高品质的农机。”这是雷肯公司发展得出的经验。

相比于德国雷肯公司的百年传承，我国用犁历史悠久，但犁具企业缺少这种积淀。

保定双鹰农机有限责任公司在国内犁具行业中有一定位置，但年产量只有几千台，年销售额４５００万元左右。公司总经理郭树森说，国内一些犁具企业也从国外进口一些关键部件，但“犁具生产不是进口几个部件就能解决的”。

辽宁现代农业装备有限公司也是国内犁具市场响当当的企业，但最近几年在农业大省黑龙江的市场份额降低了近一半，主要原因就是雷肯犁等进口犁市场份额逐步扩大。公司董事长赵墨林说，相比德国雷肯公司，国内犁具企业规模较小、成立时间也短、技术工艺有差距。

赵墨林举例：国外一般是“一机配九具”，也就是一个拖拉机配备九个犁具，国内一般是“一机配三具”，配置上就差了不少。

“犁，看着简单，实际上非常不简单。”中国农业机械化科学研究院研究员杨学军说，犁具直接和农作物、土壤接触，形成互联关系，里面有很多关于土壤力学知识，以及和农艺结合的信息，需要不断优化才能找到更高效的搭配。

在一些犁具专家看来，犁具质量不高会影响农业生产效率，进而抬高农产品成本，降低农产品的国际竞争力。因此犁具也是农业供给侧结构性改革的重要内容。