促进我国制造业企业发展的对策

　　当前和未来一个时期，我国仍将面对复杂多变的国际环境和艰巨繁重的国内改革发展任务，制造业发展的内外环境也呈现出不同于以往的重要变化。《中国制造2025》指出，全球制造业格局面临重大调整，国内经济发展环境发生重大变化，我国制造业发展必须紧紧抓住历史机遇，积极稳妥应对内外部挑战。

　　1。加快管理创新，努力降低企业成本

　　当前，为了给企业转型升级争取宝贵时间，加强管理就必然成为企业控制成本、增强盈利能力的重要手段。新时期加强管理更需要与时俱进，大胆创新。

　　基础管理是企业管理的根基。没有扎实有效的基础管理，企业各项管理不仅难以规范也容易流于形式。当然，企业只做好基础管理还是远远不够的，企业要想有跨越式发展就必须大胆实行管理创新。管理创新应当建立在基础管理的根基之上，管理创新和发展又能深化基础管理。基础管理要求管理创新必须符合基本业务规范，管理创新则要求基础管理不断更新。

　　没有管理创新，基础管理就没有新的依托；没有基础管理，管理创新和发展也难以实现预期的目标。因此，基础管理与管理创新的关系是既相互依存，又相互制约的关系，是既牵制，又促进的关系。要处理好基础管理与管理创新的关系，必须把基础管理与管理创新纳入企业发展的总体要求，必须在总体设计目标下同步运行，必须按高度协调的要求去解决基础管理与管理创新中的矛盾和问题。

　　促进实业管理与虚拟经营相结合。作为适应多变的需求与竞争环境的动态企业经营观的产物，虚拟经营能够提高企业的灵活性与适应性，有效降低经营成本，加快产品的扩张速度。许多国际知名企业，如菲利普、索尼等正是通过虚拟经营创造了辉煌的业绩。

　　但虚拟经营必须以实体经营为基础，应注意三方面问题：一是关键性资源的掌握。企业不能全部借助外部力量，必须根据自身情况，控制住关键性资源，如产品设计、销售网络等，以免受制于人；二是不要片面追求规模大，而要努力追求实力强。企业家应当把关注的焦点从扩大规模转向增强实力。规模的扩张必须适度，应当以竞争能力强、市场形象好、效益高作为企业长期成长所追求的根本目标；三是对组织结构不必强调完整齐全，而要强调精干高效。通过市场选择和交易，让社会上的优质资源为企业服务，既降低成本，又减少内部摩擦，使各种优质资源更加有效地发挥效能，提升企业发展所需要的全部功能。

　　2。加强和完善企业技术创新体系建设

　　技术创新是决定制造业发展的诸多要素中最重要的因素。中国要想在世界制造价值链中占据高端的重要地位，在世界制造的分工中占据有利的地位，摆脱受制于人的局面，就必须重视和依靠技术创新。

　　一是企业应明确自身的技术创新战略，包括自主创新、联合创新、引进-消化-吸收-创新等方式。企业应根据自身的优势与市场情况选择适合自己的技术创新战略。在此基础上，企业创新资金、人力资源、组织体系、创新机制等均应服从和服务于技术创新战略支撑体系。

　　二是建立多元化的技术创新资金投入体制。一方面企业应通过自有资金加大研发投入。另一方面政府应加大对基础性、共性的行业关键技术投入力度。另外，应鼓励风险投资进入技术创新领域，同时完善风险投资退出机制。

　　三是建立健全企业技术创新组织体系。大型企业应建立技术中心或正式技术部门，再以技术攻关小组、创新小组等其他辅助组织作为补充；中小型企业应充分利用社会科技资源，通过技术联盟或多种形式的产学研合作，提高技术创新能力。

　　四是建立和完善企业技术创新动力机制。企业技术创新潜能蕴藏在每名员工中，企业应关注员工的价值目标和追求，创新企业制度，加强企业文化建设，充分激发员工的技术创新动力。

　　五是加强法制建设，加大对知识产权的保护力度，为企业技术创新创造公正、公平的外部环境。

　　3。发挥人力资源效能，提高劳动生产率

　　劳动力成本上涨是不可逆转的事实，应积极借鉴德国工业4.0的经验，通过在制造业转型升级过程中进一步提高中国劳动生产率来降低劳动力成本。德国工业4.0 战略十分注重员工需求，赋予员工自主控制、调节和配置智能制造资源网络和生产步骤的权力，同时辅之以智能辅助系统降低劳动强度，节约劳动时间；鼓励员工采用虚拟的、移动的工作方式，设立灵活的工作组织，通过高度的自我管理，更好地集中精力和时间从事质量控制、技术创新等重要环节。

　　目前，中国劳动生产率相对较低，且面临劳动力价格上升压力。在借鉴德国工业4.0，促进制造业转型升级过程中，更进一步发挥人力资源效能，提高劳动生产率，是中国制造业面临的重要任务。应加强与德国相关高校、科研机构的交流与学习，主动学习先进的技术与经验；鼓励国内科研单位、高等院校等研究机构参与到制造业技术开发、标准制定、人才培养中；鼓励并支持校企合作，共同培养具备高端文化水平和丰富实践经验的制造业相关人才。

　　进一步提高员工的自主权，发挥其主观能动性，让员工将更多的精力和时间投入到技术创新等关键环节中；逐步试行移动工作方式，通过灵活的工作组织和工作方式，提髙员工的工作效率和质量；配合国家延长退休年龄的政策，适度地延长制造业员工的退休年龄，充分利用临退休员工在技术研发、生产操作、工作流程、人员组织等方面的丰富经验。

　　4。抓住“一带一路”战略发展机遇，提高“走出去”质量和水平

　　“一带一路”战略的实施，为我国企业“走出去”创造了难得的历史机遇。中国企业应把握机遇，顺势而为，及早做出关乎企业长远发展的战略抉择。

　　一是应继续推进出口市场多元化。一方面要巩固和扩大传统出口市场，包括欧洲、北美、日本等市场；另一方面要逐步扩大新兴出口市场，包括东南亚、俄罗斯 、东欧、中东、非洲、拉美等市场。在具体实施多元化战略中，应针对不同国家和地区制定相应的外贸政策。

　　二是应通过对外直接投资“走出去”。对外直接投资不但能避开贸易壁垒，而且能带动相关产品出口。企业进行对外直接投资首先要有明确的目标和发展战略。其次要大力培育核心技术， 强化所有权优势，提高对外投资的技术含量。最后要积极实施本地化策略，包括经营管理本地化、人员本地化、工资分配本地化等。无论是铺路架桥，还是办工厂、做生意，我们都必须考虑所到国家和地区的文化传统、宗教信仰、礼俗民情、审美习惯，以及外国人对我们的真实看法，如果缺乏对所到国家政治、历史、经济、文化、社会，以及风俗习惯的了解，那就存在很大的盲目性，很难“走出去”，勉强“走出去”也会碰了钉子“退回来”。

　　三是应抓住机遇，积极并购海外企业。受金融危机影响，发达国家的许多制造企业因经营效益不佳，急切需要寻找买主，并纷纷降低技术输出条件，这为我国企业实现海外并购提供了契机。四是有条件的企业应尝试构建海外资本平台。这样可提高企业国际知名度，为企业开辟新的融资渠道，为企业海外扩张提供资金支持，有助于提升企业国际化资源整合能力。

　　5。加强品牌建设，从“中国产品”向“中国品牌”跃升

　　“中国品牌”的打造是一个长期的过程，不可能一蹴而就，需要付出艰苦的努力。在互联网背景下，新模式新业态的出现，以及大数据和互联互通带来的新机会，深刻影响到品牌建设的模式和周期，要舍得下苦功，也要会动新脑筋。要让中国品牌迸发更大活力，需要从以下几个方面着手。

　　一是重质量。质量是产品的生命线，也是企业的生命线。目前很多出口产品，并非以高质量取胜，而是以低价格取胜。没有质量就谈不上品牌，更谈不上国际知名品牌。必须坚持以质取胜，精益求精，让质量为品牌打气，品牌为质量代言，形成品牌和质量的良性互动。

　　二是重创新。从全球范围看，我们正处在新一轮产业革命的进程之中；从中国自身来看，我们也正处在“中国制造”向“中国创造”的转型过程当中。创新是时代的主题，也是品牌建设的主题。没有创新，就没有质量的根本性提升，就不能赋予品牌以全新内涵。新常态下，既要坚持技术创新、产品创新，又要加快管理方式、商业模式创新，立体化打造品牌，立体化拓展品牌发展空间。

　　三是重开放。后起国家的品牌发展规律就是在开放中学习，在学习中创造。日本、韩国在这方面都提供了成功的经验。开放是双向的，既要把国外品牌引进来，学习、消化，也要将国内品牌推出去，让其在国际市场上去迎接竞争、接受考验。只有在品牌的交汇对撞中，中国品牌才能变得越来越知名，越来越强大。

　　四是重文化。文化是品牌的精髓，品牌消费也是文化消费。任何优秀的品牌，都包含着传统或时代文化的元素。要做好中国品牌，不仅要重视吸收传统文化因素，也要采纳现代文化因素，将文化元素和商业元素进行有机结合，让中国产品植入中国文化元素和文化基因，让中国品牌更具中国气质、中国韵味。这是中国品牌建设的最高境界。

　　6。寻找制造业和服务业的“对接口”

　　制造企业转变为某种意义上的服务企业，是制造业高度发展呈现出的必然趋势。特别是随着我国劳动力、原材料成本的提高，低价优势逐渐削弱，企业要想保持强劲的竞争力，产品品质和服务能力的提升就显得尤为重要。目前，很多制造型企业都在寻找和服务业的“对接口”，寻找如何来提升自身的服务能力的途径，而这两大问题也成为服务业与制造业融合发展的焦点。

　　一个企业要获得完善的服务能力，其专业化水平的不断提高是必要条件。只有专业水平的提高，制造企业才能为顾客提供包括顾客需求调研、个性化产品设计、融资支持、主动健康维护和产品回收等全生命周期的整体解决方案。我国目前在这方面表现较好的制造型企业基本都是专业化水平较高的装备制造企业。

　　如今，在互联网、大数据、云计算等技术的支持下，制造业和服务业的“对接口”更为丰富，制造业要做的，就是顺应现代科技的发展和市场的变化，不断变革、创新制造方式和服务业态，推进制造业的智能化、数字化、网络化、服务化，搞好售后服务、全生命周期服务，发展故障诊断、维护检修、检测检验、远程咨询、仓储物流、电子商务、在线商店等专业服务和增值服务。此外，还可以发展产品定制、零部件定制、柔性制造、个性化制造等，在规模化、批量化生产的同时，注重满足不同的市场需求。